GB/T 33467-2016 全自動吹瓶灌裝旋蓋一體機通用技術要求

范圍
本標準規(guī)定了全自 動吹瓶灌裝旋蓋一體機的術語和定義、型號、型式、基本參數及工作條件、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等要求。
本標準適用于采用二步法制瓶工藝對聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯進行吹瓶、灌裝、旋蓋等操作的全自動吹瓶灌裝旋蓋一體機(以下簡稱“吹灌旋機"), 主要用于采用塑料防盜蓋封口的PET瓶進行飲料、調味品等液體物料的灌裝。

術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
全自動吹瓶灌裝旋蓋一體機  automatic blowing-filling-capping bloc
自動完成吹瓶、灌裝、旋蓋工序的液體包裝設備。
吹塑站  blowing station
由拉伸機構、模具、模架裝置組成的可以完成拉伸、吹瓶功能的單元。
吹瓶  blowing
預熱的瓶坯進入模腔內, 通過拉伸并用壓縮空氣吹制成瓶的過程。
灌裝  filling
把液體物料充填到瓶體內的過程。
旋蓋  capping
通過旋轉將塑料蓋擰緊在瓶口處的螺紋上的過程。
成品  finished product
經過吹瓶、灌裝、旋蓋后形成的產品。
合格成品  qualified finished product
在瓶蓋開啟 力矩和密封性試驗合格的條件下, 外觀質量和灌裝精度均合格的成品。
成品合格率  quali fiedfinished product ratio
吹灌旋機穩(wěn)定生產時, 合格成品數量與成品總數量的百分比。
生產能力  production capacity
吹灌旋機穩(wěn)定生產時, 單位時間內生產的成品數量。
生產效率  production efficiency
吹灌旋機穩(wěn)定生產時, 在有效時間內生產的成品數量與額定生產能力的百分比。
灌裝精度  filling accuracy
灌裝液體在成品瓶中的凈含量與標準值偏離程度的量化指標。
瓶坯損耗率  preform damaged ratio
吹灌旋機穩(wěn)定生產時, 損耗的瓶坯數量與輸入的合格瓶坯總數量的百分比。
蓋損率  cap damaged ratio
吹灌旋機穩(wěn)定生產時, 損耗的瓶蓋數量與輸入的合格瓶蓋總數量的百分比。
灌裝液體損耗率  filling liquid losing ratio
吹灌旋機穩(wěn)定生產時, 灌裝液體的總損耗量與灌裝液體的總用量的百分比。
灌裝液體接觸區(qū)  filling liquid contact area
接觸灌裝液體的機械暴露表面; 通過該表面灌裝液體或其他材料會流入、滴入、滲入或吸入(自反式)至灌裝液體或容器中的區(qū)域。
飛濺區(qū)  splash area
在預定的使用條件下, 灌裝液體可能會飛濺或流入的區(qū)域, 以及與不回用的灌裝液體相接觸的表面。
原位清洗  cleaning in place ; CIP
不拆卸設備或元件, 在密閉的條件下, 用一定溫度和濃度的清洗液對被清洗表面加以強力作用, 使與灌裝液體接觸的表面洗凈的方法。
注: 也稱為就地清洗。

技術要求
性能要求
吹灌旋機的生產能力應達到額定生產能力要求, 連續(xù)生產時生產效率應不低于95%。
正常工作狀態(tài)下, 吹灌旋機外部與人體接觸部位的表面溫度應不高于50℃。
吹灌旋機吹瓶系統的各工位模具同一位置的溫度偏差為±1.5℃。
吹灌旋機應具備單模吹瓶測試功能和多工位預吹瓶測試功能, 滿足單模和多工位吹瓶測試需要。多工位預吹吹制的瓶子最大直徑和高度偏差應不超過±5mm。
吹灌旋機各工位的預吹氣壓力應保持一致, 偏差為±0.01MPa, 高壓吹氣壓力偏差為±0.1MPa。
灌裝精度應符合表1規(guī)定。 


瓶坯損耗率應不大于0.4%。
蓋損率應不大于0.2%。
灌裝液體損耗率應不大于0.5%。
瓶蓋開啟力矩應符合 GB/T 26995-2011 中5.2.8的規(guī)定。
成品經密封性試驗, 封口 處應無泄漏。
成品外觀質量應符合下列規(guī)定:
a) 成品表面應光潔, 無明顯劃痕、無變形、無凹癟;
b) 封口處應無高蓋、歪蓋、破蓋、缺蓋、防盜環(huán)變形和斷裂等現象。
成品合格率應不低于99.2%。
成品中的二氧化碳氣容量應符合 GB/T 10792-2008 中表1的規(guī)定(不含氣灌裝無此項要求)。
GB/T 10792-2008 碳酸飲料(汽水)

試驗方法
二氧化碳氣容量檢查
按 GB/T 10792-2008 中"二氧化碳氣容量"的規(guī)定測量二氧化碳氣容量, 應符合規(guī)定。
GB/T 10792-2008 碳酸飲料(汽水)


京都電子KEM 全自動穿刺式二氧化碳氣體容積值測定儀 GVA-710