時間：2018-01-29 16:58:28 來源：煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：693
煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯介紹
采用煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒砂的原料就是采用煤矸石類的原材料和其他礦物進(jìn)行焙燒等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和熱加工等，其中煤矸石陶粒生產(chǎn)線中制粒工藝分為干法和粉磨成球兩種。
1.干法工藝：將采集的原料經(jīng)二級或三級破碎，篩分成所需粒級的原料塊即可。這種工藝簡單、投資少，但只適合質(zhì)量非常均勻的硬質(zhì)原料，不能用摻人外加劑的方法來調(diào)整原料性質(zhì)。
2.粉磨成球法：該種制粒工藝適用于原材料質(zhì)量不均勻、膨脹性較差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，該工藝復(fù)雜、一次投資大，但其最大優(yōu)點是可以根據(jù)設(shè)計要求，摻人外加劑調(diào)節(jié)化學(xué)成分，從而制成粒型、級配優(yōu)良的陶粒。
煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯圖片
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煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯工藝
在煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯中的熱加工工藝主要包括烘干、預(yù)熱和焙燒及冷卻三個工序。在200℃以下應(yīng)緩慢加熱，防止爆裂，保證料球的完整性；生料球的膨脹性主要取決于200—600℃預(yù)熱段的加熱速度，加熱速度越快，物料膨脹的越好；隨著溫度提高，物料的軟化在膨脹帶(溫度1100一1200℃)內(nèi)完成，這時內(nèi)部氣體逸出，形成壓力，促使料球膨脹。預(yù)熱和焙燒是陶粒燒成最重要的工序，但冷卻工藝對陶粒質(zhì)量也有很大影響。一般來講，經(jīng)試驗，焙燒的陶粒在溫度最高的膨脹帶迅速冷卻至1000—700℃，而在700—400℃應(yīng)緩慢冷卻，避免結(jié)晶和固化產(chǎn)生大的應(yīng)力，至400℃時又可快速冷卻。
煤矸石通過破碎機加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通過雷蒙磨磨粉加工到200目，進(jìn)入雙軸攪拌機后，和添加物料按照一定比例進(jìn)行攪拌，通過造粒機將物料形成粒度后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒，然后通過冷卻機將物料冷卻處理后成型。
煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、設(shè)備采用自動化系統(tǒng)，整個上料、煅燒、輸送等環(huán)節(jié)均能展示在計算機終端，可全程監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)，操作非常方便快捷；
2、設(shè)備窯頭罩、冷卻器是采用了最新的一體化設(shè)計方案，密封性良好，避免粉塵排放，同時減少熱風(fēng)損失，節(jié)省40%-60%左右的能耗；
3、窯體長徑縮短5%左右，減少占地面積，促進(jìn)熱風(fēng)循環(huán)，不僅提升煅燒效率，同時節(jié)省設(shè)備土建投資近2萬元；
4、充分利用余熱，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)，同時設(shè)備質(zhì)量好，壽命會延長至少3倍以上，運行非常穩(wěn)定可靠。
煤矸石陶粒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 序號No | 規(guī)格（m） | 陶粒生產(chǎn)能力 |
斜度 （％） |
筒體轉(zhuǎn)速（r/min） | 電動機 | 減速機型號 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 時產(chǎn)量（m³/h） | 年產(chǎn)量（m³/y） | 型號 | 功率（kw） | |||||
| 1 | Φ1.5*26 | 3.21~3.85 | 1.96萬~2.35萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
| 2 | Φ1.8*28 | 4.56~5.46 | 2.78萬~3.34萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
| 3 | Φ2.2*30 | 6.34~7.6 | 3.88萬~4.65萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
| 4 | Φ2.4*33 | 8.32~9.99 | 5.09萬~6.11萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
| 5 | Φ2.6*28-Φ3.0*20 | 14.68~17.62 | 8.98萬~10.78萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |
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