時間：2018-04-08 09:16:29 來源： 瀏覽次數(shù)：128
伴隨著石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)發(fā)展進程，窯頭罩也有傳統(tǒng)與當前的區(qū)別，傳統(tǒng)的窯頭罩在材質(zhì)上一般是采用鋼結(jié)構(gòu)封頂，同時鋼板的表面涂有一層耐火材料。物料煅燒過程中，由于窯頭罩中部需要受較大壓力,在設(shè)備高溫的條件下會出現(xiàn)嚴重的變形,因此窯頭罩在中部是最容易出現(xiàn)損壞的部分。開始是鋼板上的耐火材料會有小范圍有裂縫,高溫氣體從裂縫處或者膨脹縫穿透澆注料層,竄到頂部將鋼板燒紅氧化,最后會出現(xiàn)嚴重的損壞。關(guān)于石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭罩控制主要與窯頭廢氣排風機的轉(zhuǎn)速、風機的開度、冷卻機風機的轉(zhuǎn)速等因素相關(guān)。在兩種狀況下，回轉(zhuǎn)窯窯頭罩就會產(chǎn)生一種壓力，嚴重情況下會造成人身安全受到影響。窯頭罩的壓力變化反映窯況的變化，操作人員應(yīng)當及時采取措施進行調(diào)整，避免窯況進一步的惡化。了解控制回轉(zhuǎn)窯窯頭罩的因素，有助于我們做出正確的措施。解決辦法主要有兩種方式：一種是在負壓情況下，壓力太大的時候降低窯頭廢氣排風機的轉(zhuǎn)速或者關(guān)小風機；一種是在正壓，加大石灰回轉(zhuǎn)窯的窯頭廢氣排風機的轉(zhuǎn)速或者加大風門。從兩種情況看，不論是在正壓還是在負壓情況下，風機的調(diào)控是進行整個控制的關(guān)鍵。
石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點
1、結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項
1.在使用前，應(yīng)了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設(shè)備正常運行.
2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設(shè)備工作的好壞.
3.石灰窯使用后，要進行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使用.
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；
2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；
3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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